尊龙凯时 - 人生就是搏!尊龙凯时

卡房分矿选矿车间六月份以来分别对600吨/日、160吨/日流程技改，经过近两个月生产流程跟踪检测，600吨/日流程铜硫分离磨由钢球改为钢锻，磨矿细度合格率提高10%，160吨/日流程新安装一台900×3000轴承磨提质降耗效果显著。

选矿车间针对600吨/日原矿杂质含量增加，铜硫致密共生，使用磨矿介质钢球磨矿时存在磨矿单体解离不好，影响铜回收、铜品位等问题，将600吨流程铜硫分离磨（5号磨）由钢球改为钢锻，通过取样对比分析，使用钢锻后磨矿细度合格率比原来提高１０%，对稳定和提高铜回收率和精矿品位起到了很好作用。

针对160吨流程复磨磨矿效率低，粗粒级含量高，对铜选矿指标影响大的问题，选矿车间征得矿部同意，淘汰了原来的1200×1200隔筛磨，新安装了一台900×3000轴承磨，并通过改用长锥旋流器分级和钢锻磨矿配合使用，效果十分显著。通过磨子的改造，磨子电机由原来的28KW.h降低到15KW.h，电流由原来的48A降低到24A，每月节电9266.4KW.h，按0.46元KW.h计算，年可节约电费5万元。在指标方面经对比分析，使用长锥旋流器其分级效率比原来提高27.9%；磨矿浓度比原来提高27.4%，使用钢锻磨矿使-200目合格率提高10%。

责任编辑：倪秀华 张 艳