10月10日，老厂分矿黄茅山化工厂将改进的2个圆筒筛再次安装在2个选矿工段进料系统中，可延长使用周期近8倍，减少材料成本开支2300多元和30多个工时费用。
黄化厂选矿一工段和拉选工段进料系统原使用的喇叭形圆筒筛是采用3厘米厚的筛板加工制作而成，原矿破碎经筛选隔出在筛内的颗粒状矿石靠推挤及筛子的坡度自然排出进入大磨，无形中加快了筛板的磨损，不到2个月就需更换一次，而在加工中新筛板无法用卷板机卷成喇叭形状，需要一分为二切割开，靠4人同时用铁锤敲打成型后再焊接，不但费时费力而且增加了材料费和人工成本。2011年4月，在进一步推进小改小革提高挖潜创效活动中，善于思索的工人技师郑文泰，高级钳工杨文才观察分析，提出改用5厘米厚的筛板以增加耐磨程度，并将喇叭形改为圆筒形，且可通过卷板机一次成型减少工时降低工作强度。同时，在桶内增加2道螺旋槽，使分筛后的颗粒状矿石在旋转中有序排出桶外，减少摩擦并可使矿石均匀进入大磨，增加精矿回收效率。方案确定后，仅投资680余元的材料成本，1个工作日就制作完工，安装运行15个多月来证明，经巧妙地改进后的圆筒筛，可在原来的基础上延长13个多月的使用周期，并极大地减少人工和其它费用的投入。
责任编辑：倪秀华 张 艳
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