——记2022年度“云锡之鹰”十佳工匠锡业分公司李建伟
长期坚守在电气技术岗位，潜心研究设备管理、维修专业技术、技术改造，在技术改造攻关、引进吸收高新技术、解决关键技术难题……多年来，李建伟把提高生产效率、设备完好率、开动率，降低能耗作为己任，完成20余项技术改造工作。
勤恳实干 技改路上勤耕耘
在锡异地搬迁工程电气组工作期间，负责完成后期的供配电、施工用电的管理工作及10kV设备调试、试车工作，解决完成了调试、试车期间出现的技术问题。参与完成汽轮机控制系统国产化技改方案的确定及技术协议的评审及技改调试、试车等工作，解决了制约生产“卡脖子”的问题和氧气站10kV系统功率因数低论证及功率因数补偿方案；完成了锡业分公司第一台变频调速永磁三相同步电动机的实践应用（污酸污水工序及余热电站）及高性能电机的应用27台套等自动化及信息化建设、电能优化工作。
调试设备的必备条件就是必须保证供电的正常，在锡异地搬迁升级改造期间，因两个系统低压端相序相同、相位不同，同相相差200V，不能并网使用，所以稍有疏忽就要出大问题。在工期紧，任务重的压力下，李建伟作为具有电气副高级工程师职称及高级技师专业资质的“双高级”资质的云锡第一人，在工程电气组勇挑重担，为了不影响施工的供用电，五加二、白加黑，带领团队利用各施工午饭时间，来倒换供电方式，通过清醒的头脑、过硬的技术、严谨的态度、有力的现场指挥，组织协调完成了锡业分公司氧气站、顶吹炉系统、火法精炼等5个10kV配电室，工艺流程中顶吹炉、烟化炉、火法精炼、硫酸、综合维修、回转窑、电炉等车间工序33台变压器、34个低压配电室的供配电工作，解决了调试、试车期间出现的技术问题。
同时，在锡业分公司历史元年，李建伟组织实施对浓缩蒸发、污酸污水、氧气站等诸多工序的单梁吊车进行技改；对变频风机、干式变压器、硅整流器等各类大型设备存在的配电室温度过高，设备经常报警跳闸问题进行攻关；完成污酸污水流程中的各类软管泵、中间泵、气动隔膜泵等一系列改造工作。
潜心研究 电气行家显担当
进入十四五，锡冶炼扬帆破浪再起，李建伟顾全大局、不辱使命、勇担新时代锡冶炼电气“弄潮儿”，用实际行动积极践行“两山”理念，在技术改造攻关、引进吸收高新技术、解决关键技术难题、节能降耗等方面做了大量工作，提高了生产效率、设备完好率、开动率，降低了能耗，为锡冶炼安全环保做出贡献。
李建伟以问题为导向，带领电工组在中班、夜班连续值守，在现场排除故障元素；通过多天查图纸、找原因，蹲现场，李建伟在原来自动控制系统的基础上，为设备设施增加一系列实时显示工艺参数、设备故障、连锁声光报警显示、数据查询等功能，实现了废污酸流量通讯显示，顶吹炉余热锅炉刮板机断链保护、声光报警，烟化炉振动清堵，满足给水净化站、余热锅炉、粉煤、污酸污水等生产工艺的要求，保障电气设备正常运行，既方便了监测、操作，又节约了成本，为操作人员跟踪设备运行提供有力条件。面对美国全进口的动力车间汽轮机组，李建伟与团队成员积极探索汽轮发电机组配件国产化，代替原有进口产品，加强一系列论证调试，解决国外技术，进口设备对工艺流程“卡脖子”的难题，将汽轮机汽封、气缸螺栓更换为国产代加工产品；在确保汽轮机高效运转的同时，缩短了汽轮机配件采购周期、降低采购费用、节约检修时间，为冶金炉窑烟气达标排放提供有力保障。
立足岗位 节能降耗排头兵
生产步入正轨后，作为专家型人才的他依旧认真负责、精益求精。在创造全球锡冶炼史上五个“世界之最”，树起世界锡冶炼新标杆的道路上，任务艰巨、前路坎坷，李建伟欣然接受。在引进吸收高新技术、节能降耗上他付出时间与心血，他厚爱育人，向青年员工传授技艺，与同事分享工作经验。为降低生产成本，节约检修时间奉献智慧与力量。围绕设备利旧，针对原有设备老旧、功率因数低，效率低、能耗高，李建伟从提高电能质量、电能优化、设备优化方面下功夫，优化电源效率、优化电源能力、优化功率因数、优化电压，采取调压、无功补偿、合理选择供电、三相不平衡管理、合理配置用电负荷等措施。对动力车间各工序作出负荷计算、分配、要求各工序设备开动均衡，对应在供电系统中Ⅰ段Ⅱ段分配，保障供配电的负荷均衡，确保供配电正常运行；氧气站原来功率补偿无法满足现在工况要求，为降低氧气站电耗、提高功率因数，主动投身氧气站10kV系统功率因数低论证及功率因数补偿方案；同时带领修理组完成了27套高效能电机的技术改造；推动锡业分公司第一台变频调速永磁三相同步电动机的实践应用，节能、综合效率显著，功率因数提高22％、综合效率提高8％-12％。通过一系列的工作提高了电能质量，设备质量，提高了经济运行。
责任编辑：陈 雍
审核：李 沛
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