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云锡集团（控股）公司以科技进步和强化管理促进节能降耗及环境保护取得显著效果，获得了较大的社会效益、环保效益和经济效益。近5年来，云锡有色金属产量逐年上升，综合能耗逐年下降，2001年为5.41标吨/吨；2002年为5.02标吨/吨；2003年为4.78标吨/吨，2004年为4.31标吨/吨，2005年为4.16标吨/吨。采、选、冶五年累计节电5682.8万kW.h。

云锡集团（控股）公司是中国锡工业的龙头骨干企业，是云南工业文明的摇篮，是中国最大的锡生产、出口基地和中国最大的锡化工中心、中国最大的锡材加工中心、中国最大的砷化工中心，代表着中国锡工业的领先水平，具有较强的国际竞争力。

云锡集团（控股）有限责任公司历来十分重视节能降耗及环境保护工作，把它当作加快云锡发展、增加企业经济效益、提高市场竞争力的重要途径抓紧抓好抓落实。紧紧围绕党中央“建设节约型企业”战略部署。围绕“高效率、高产量、高标准、高要求、低成本、低消耗、低费用”的生产经营目标，健全组织、完善制度；提高认识、增强意识；严格标准、强化考核；创新措施、强势推进；大处着眼、点滴入手；依靠科技、创新节能；精细管理，提高效率。

云锡以建立健全机构、健全完善能源管理制度强化节能，全司上下将此项工作当作一件大事来抓，组建了节能管理机构，配备了专兼职管理人员，形成齐抓共管的节能管理体系。

结合各厂矿的实际，云锡制定了相应的管理办法，完善节能管理制度，实行精细化管理，把基础管理与考核奖惩有机结合起来，将能耗指标与工资、奖金挂钩，按月考核，形成齐抓共管的节能管理体系，使各项能耗指标得到有效控制。

云锡从1996年以来开展的创建无泄漏车间（工厂）活动通过治漏、堵漏，加强设备现场管理，提高设备完好率，取得了明显的经济效益。从1996年始到2006年6月，云锡有84个车间创建无泄漏车间（工厂）达标，进入无泄漏的行列。据不完全统计，通过“创无”活动，共节电26200万千瓦时、价值10382.8万元；节水1518.9万吨、价值514.38万元；节气165万立方米、价值495.18万元；节润滑油230.39吨、价值101.27万元：累计节约价值11493.63万元。

云锡持之以恒坚持行之有效的坑下矿山用电管理，坑道照明实行专人管理，分段控制，做到人走灯灭；严格控制压风设备和主扇等主要耗能设备在交接班时的停开制度；根据坑内用风量随时变化的情况，合理配置供风设备，时时调整风机开动台数；采取集中供风与分散供风相结合的办法，即用风量大时地面集中供风，用风量小时坑内就地就近供风，以求最大限度的降低能源消耗。

云锡把选厂和冶炼厂高产、稳产、组织满负荷生产当作节能降耗的关键，合理调整负荷，精心组织满负荷生产，提高设备的电能利用率。生产用水做到了高水高用，低水低用，有效节约了能源。

云锡依靠科技进步，进行生产流程技术改造，注重生产、节能和环保相适应的配套设施建设。冶炼分公司的锡粗炼车间的反射炉熔炼系统，始建于1955年，属传统的冶炼方法，经过近50年的超负荷运行，劳动强度大、污染严重、金属锡回收率低、热利用率低、能耗高、作业成本高。

经过多方考察论证，云锡引进了澳斯麦特强化熔炼技术对粗炼系统进行改造。2002年5月，云锡投资1.7亿元建成了世界最先进的澳斯麦特炼锡炉、配套的节能环保设施以及通过自主创新、技术创新，在世界上首家实现了利用澳斯麦特炼锡炉的资源综合利用的6000kW余热发电机组，开创了锡冶炼行业的新篇章。

澳斯麦特炉不仅技术含量高、经济效益可观，而且节能环保效果显著。与原反射炉相比每年节约燃煤11000多吨，热利用率从31.5%提高到53.6%，提高了22.1个百分点，配套的6000kW余热发电机组日发电量在10--13万kWh,年发电量3500万kWh以上,年创效益1400多万元。澳斯麦特炼锡炉的建设，提高了资源综合利用率和技术经济指标；取得了良好的节能效果，提高了经济效益，获得了较大的社会效益和环保效益。

云锡的矿山坑下深部开采，供风管道逐步延伸，管路损耗大，生产区域多变。云锡积极推广应用节能新技术、新设备，积极引进节能、高效的阿特拉斯及美国寿力双螺杆空压机36台（容量3826 kW），实现了坑内就地就近供风，减少管路损耗，提高供风质量，年节电约325万kW.h。

云锡选矿厂采用国内较先进的陶瓷过滤机替代原有的真空园盘过滤机，对硫精矿、铜精矿进行脱水过滤，过滤效果显著，大幅度提高了生产效率和节能效果，节电率达60%以上。原来使用真空园盘过滤机其装机容量为168.5kW，改用TT—45型陶瓷过滤机，其装机容量仅为28kW，常开电机容量15 kW，日开机时间缩短4小时左右，年节电约36万kW.h。目前，云锡集团公司选矿厂已使用7台不同型号的陶瓷过滤机，年节电约151万kW.h。

使用诺德伯格圆锥破碎机用于粗碎矿石，使云锡选厂磨矿处理能力提高25%，系统节电0.95kW/t，节水0.35立方米/t,节约钢球0.02kg/,选矿实收率提高0.43%。不仅经济效益明显，也把选厂的细碎入磨工艺提高到了一个新的水平。

云锡积极推广绿色照明。矿山坑下局部地方，选厂生产车间、冶炼厂生产车间使用高效节能照明器具，节能效果显著。共计11146盏，容量232kW，年节电300多万kW.h。

交流变频调速是当今国内外先进的技术，是现代电气控制的主要发展方向之一。它不仅调速性能优异，而且在负荷变化大，需要调节转速的设备上使用节能效果好。云锡集团公司在采、选冶生产工艺流程中的风机、砂（水）泵、给矿机、搅拌机等设备上应用了45台变频调速装置，年节电500多万kWh。

作为全国千家企业节能行动一员的云锡集团（控股）有限责任公司，将全面落实科学发展观，发展循环经济，以提高资源利用效率为核心，以调整经济结构为主线，以制度创新和技术创新为动力，以资源的高效利用促进经济可持续发展与和谐社会建设，为建设资源节约型和环境友好型企业，为促进地方经济的持续发展作出努力和贡献。