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开年以来，老厂分矿钻探队在精心组织生产，加速大钻、小钻开拓，推进中深孔的地质找矿进程中，对“Φ75mm绳索取芯工艺”的设备设施大胆进行技术改造，在生产实现提质、稳产、降耗、创效的过程中，一季度技改创效5.6万元。

在老厂分矿新区建设地质找矿工作中，钻探队一直采用“Φ75mm绳索取芯”工艺打钻中深孔，而施工中Φ75mm绳索钻具内管总成，YQ-75S内、外管成品易损、耗量大，购买一套Φ75mm绳索钻具内管总成和YQ-75S内、外管成品分别需要成本3500元和2647.2元。2007年中，全队共打中深孔钻探进尺16233.7米，消耗Φ75mm绳索钻具内管总成和YQ-75S内、外管成品各18套、36套，两项相加合计总成本44.45万元。队领导看在眼里，急在心里，为降低中深孔的施工成本，他们决定充分发挥和利用自身机修优势，加工、自制Φ75mm绳索钻具内管总成和YQ-75S内、外管成品，并立项开展效能监察，降低生产成本，提高经济效益。

进入一季度，钻探队在矿供应科的配合下，先后购进了Ф73mm热扎地质管、Ф56mm合金地质无缝管等材料，自行自制YQ-75S内管18根、外管13根，修复、改造Φ75mm绳索钻具内管总成8套，交付机组使用。并要求大钻机组及时回收已损坏的Φ75mm绳索钻具内管总成交到机修组，对Φ75mm绳索钻具内管总成固定轴的易损件，进行堆焊修复，采用45^井钢车制捞茅头，并进行热处理，使自制捞茅头的硬度和强度达到技术要求，保证在钻进取芯过程中的质量。

截止2008年3月31日，机修组加工YQ-75S内管18根、外管13根，修复、改造Φ75mm绳索钻具内管总成8套，交付机组使用，扣除材料费、人工费和其它费用后，还节约生产施工成本5.6万元。