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改革开放以来,一些我们习以为常的传统的生产工具悄悄退出了历史舞台,变化就在不经意之间,矿山选矿用来装接从摇床上选出的精矿的硔盆不见了,这是怎么回事呢?

精矿是矿山选矿生产中的最终产品,矿工们从地层深处800米采出来的矿石,每100吨中仅含0.6吨原矿锡金属,通过选矿处理后,仅能回收0.36吨可以冶炼的产品,因此,生产精矿产品是矿山生产中最重要的环节。

过去接精矿是用那种大硔盆,硔盆有两个小耳朵,当时的精矿接出来以后,用人工来抬。一盆基本上是六、七十公斤，有些时候，一个班要产一、二十吨，一、二十吨是什么概念，是一两百盆的概念。就是抬得小腰都挣直掉，腰杆都挣得疼，而且还啰嗦，又要忙着招呼摇床，然后要把硔盆抬着拉到硔仓里去称。还要倒硔，有些时候倒不出来，要使力砸那硔盆，有时候不注意，砸得人都吓得跳起来，你不跳就砸着脚。有时不注意就会砸着手指头，这种情况时有发生。特别是到冬天，有时候戴着的手套潮了，就不戴手套，手直接摸水,相当冷。冬天要到下班的时候，特别是上夜班，早晨，气温比较低，到并硔时候，这个手热乎乎的出来并硔确实冷。大家最怕这个时候了。

为了减少矿产品损失、将职工从繁重的体力劳动中解放出来，1998年开始，老厂锡矿相继对六大选矿厂工艺流程进行改造，实现了精矿自流。精矿自流带来四个好处：一个可以减轻职工的劳动强度，只要集中精力，注意接好品位，摇床不正常的时候，好好调节操作，集中精力来做这个事情，操作水平就提高了；二是可以提高回收率，充分利用细粒级金属，这几年，原矿品位从过去好点的1%左右已经降到现在的0.3%至0.5%，处理的品位就是0.3%、0.4%、0.5%，如果不从选矿工艺进行改造，不从各个方面来进行完善，那么实收率要保持过去的那个水平是不可能的，除了工艺改造以外，包括现在的细粒级回收，过去的硔盆沉淀面积比较小，细的那部分就流走了，现在自流到精矿仓里以后，还有沉淀池把细粒级过去跑掉的这部分沉淀下来，所以与实收率的提高有很大关系，能够保持品位，金属利用较充分；三是可以降低成本，过去用硔盆接精矿，每年都要大量制作一些，实际上一个硔盆用不了多长时间，因为倒硔的时候要扩要砸，一砸就烂，烂掉后经常焊，经常补，时间长了就生锈。锈了用不成了就要重新做新的，每年要投资很多费用做精矿盆；第四个好处就是文明生产，过去经常拖硔盆，水、硔会溅在路面上，并硔的时候、推硔的时候都会泼，要用皮管水冲地板，扫干净，所以整个环境就显得很潮湿，现在因为不需要并硔，环境就很干燥，整个环境有较大改善。

改革，就是解放生产力，就是发展生产力，提高经济运行质量，回首30年，通过这一小小的改造，我们发现，改革发展的变化就在我们的身边。