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近期，机械公司成套机械厂镗床组职工李如刚通过改进与试制新工装加工方式，加快了3.5立方底卸式矿车的试制进度，也为工厂解决了一道工艺难题。

镗床组接到新产品3.5立方底卸式矿车轴座配件的加工任务，此轴座结构较复杂，须加工6个面，如何同时保证加工精度和工作进度，成为镗床组职工李如刚心中的一道难题。

一边是构造复杂、加工耗时的待加工零件，一边是紧张的工期，如果按传统办法加工肯定来不及。李如刚围着图纸左思右想，仔细研究各个加工面的角度，果然，磨刀不误砍柴工，一个新工装雏形慢慢地在脑中成型，通过反复地改进与试制，终于投入使用。新工装加工方式的使用不仅大大地缩短了工件装卡校正时间，同时也大大提高了加工精度，确保了产品能够按时保质地交付使用。

为了赶工期，李如刚每周七天工作时间都在十二小时以上，经过不懈努力，轴座按时按质转入了下道工序，加快了3.5立方底卸式矿车的试制进度，也为工厂解决了一道工艺难题，对今后3.5立方底卸式矿车的正式投产打下了良好的基础。