近日，老厂生产服务车间机电修理工段的查建荣师傅采用镶嵌合金铣刀，在砂轮机上修磨成弧形槽钻花安装到钻床上钻铣的方式，成功解决了2立方矿车在翻卸矿时遇到的技术难题。
过去2立方矿车支臂架弧形槽口由翻砂浇灌铁水后一次成型，但用户对2立方矿车提出了更高的质量要求：用户认为2立方矿车在上爬架卸翻矿时，因支臂架里的弧形槽开口不够，在翻卸矿时车箱翻不到位，以致部份矿石残留在车箱内，需人工清理，不但消耗人力物力，还存在一定安全隐患。
针对用户所提问题，机修工段研究工艺后认为，如果要一次性把矿石完整翻卸下来，需对支臂架从新开槽，但以前这种弧形槽口从未在铣床上加工过；如果按照开槽技术工艺要求，人工成本费将高出近两倍。
为满足用生产单位需求，确保矿石一次性翻到位、不残留，机修工段金工组组长查建荣师傅抓住关键问题，开动脑筋、细细琢磨、精心技改。经过研究后他发现，其实支臂架内的弧形角度与弧形槽是半径相同的圆的弧形，可以通过固定位置，用圆周分度头调节角度，在钻床上也可以进行精加工。但是一般的铣刀和钻花由于刃面角度不适合，无法加工。对此，他采用镶嵌的方式自制了一把合金圆盘铣刀，并在砂轮机上修磨成一定的弧形后安装在钻床上进行开槽。
通过试验，查师傅自制的合金圆盘铣刀加工出的弧形槽口符合标准，而且工效提高了近两倍，有效降低了生产成本，成功解决了2立方矿车卸矿难题。
责任编辑：倪秀华 徐晓洁
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