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10月24日至25日，国家财政部、国家发改委等部门组成的节能项目终审专家组到云锡检查，云锡节能改造项目通过审核。

近十年来，特别是“十一五”以来，云锡坚定不移走云锡特色新型工业化道路，加大投入，加快节能降耗技术改造，淘汰落后的用能工艺和装备，优化工艺流程，优化产业结构，建立能源、资源的科学管理体系，运用现代化的能源管理手段推动节能技术进步。节能降耗工作取得了显著成效，为云锡可持续发展奠定了坚实的基础。

终审专家组组长沈存华一行到云锡松矿、冶炼分公司生产现场查资料，看实物，核对数字。在松矿，查看了在地质、采矿方面引进节能高效的螺杆式空压机。美国连续电导率剖面仪、便携式荧光分析仪、钻探引进绳索取芯设备。在屯选，他们查看了选矿方面节能高效的美国美卓GP系列圆锥碎矿机、瑞典山特维克H和S系列液压圆锥碎矿机、YKR系列圆振筛、TT系列陶瓷过滤机等装备。在冶炼分公司查看了目前国际上最先进的澳大利亚澳斯麦特“顶吹沉没强化熔炼”技术和设备，了解云锡对锡熔炼系统进行全面技术改造，提高了余热发电的利用率等情况。

云锡利用烟化炉炼渣技术，并对烟化炉进行技术改造，提高收尘效率，从根本上解决污水、污泥和烟气造成的环境污染和锡的损失问题，提高了锡冶炼回收率，实现废水、废气和废渣的达标排放。实现炼渣余热的充分利用，达到提高资源利用效率，改善环保条件，节约能源，减少能耗。在深加工方面采用了自行研制的“高速离心雾化制粉设备”，与台湾合作的BGA生产装备，与美国公司合作的丁基锡生产系统，引进英国先进的复合轧机等，建成了世界最大的锡材加工中心、世界最大的锡化工中心，延伸了产业链，成为了世界锡生产企业中产业链最长、最完整的企业，提高了资源的深度开发和使用效果。

终审专家组对云锡在采矿、选矿、冶炼和产品深加工等方面，积极采用先进、节能和环保的技术装备，提高资源利用率，节能降耗，推进循环经济的发展思路表示赞许。

云锡建设项目是选用节能型电机和节能型变压器替换老旧高耗低效的淘汰型电机和变压器；采用变频调速装置对工况运行不合理的风机、泵类和绞车等设备实施节能改造。

近年来，云锡加强了矿山资源的整合，逐步形成了集老厂分矿、松树脚分矿、卡房分矿、采选分公司和新建矿业为核心的区域性矿山资源整合体系。云锡对这五大矿山原来的压气系统进行优化，采取以地面集中供气为主、坑下边远地区分散供气为辅的原则。将用全新阿特拉斯螺杆式空气压缩机替换活塞式空气压缩机；并在生产分散、距离远的坑下作业点安装小型空气压缩机，分区域就近就地供气。

到2010年12月底已完成设备投资3729.37万元，完成螺杆式空压机改造121台套，17913kW，其中:地面空压机站改造23台,9300kW；坑下就近就地空压机改造98台，8613kW。节能量采用坑下出矿量压气单位计算,项目实施后，压气单耗从2007年的9.62kWh/t,下降到2010年的2.71kWh/t,按2007年的出矿量计算，取得节电量4771.95万千瓦时的节能效果,折合16702吨标准煤，完成计划节能量16512.65吨标准煤的101.15%。

云锡“十一五”期间完成节能量127407吨标准煤，完成省政府目标的67198吨标准煤的189%。有色金属产品能耗从2005年2.872吨标准煤/吨下降到2010年的1.543吨标准煤/吨,下降率46.27%。

终审专家组通过查阅基础台账资料，核对原始数据，审核财务报表，查看发票等，终审专家组认为，云锡节能改造项目真实可靠，项目合理，效果显著，节能量达到国家要求，项目资金使用规范。终审专家组对比其他企业，认为云锡在云南企业当中节能降耗项目改造处于领先地位，希望云锡继续发挥优势，努力把能耗降低，担当社会责任。

责任编辑：倪秀华 张 艳