铜业分公司深入学习贯彻习近平总书记关于质量工作重要论述，狠抓质量管理，着力提高质量和效益，全力推进质量强企建设，培育和发展新质生产力，激发高质量发展新动能。截止7月，铜业分公司A级铜品率累计完成99.16%，分银渣含金合格率达90.96%，分银渣含银合格率达91.55%，稀贵废水含金合格率达99.48%，含银合格率达98.95%，出厂合格率达到100%，过程质量控制指标完成率达96.6%，均优于质量考核指标。
树牢质量理念，开创新局面。始终坚持树立“大质量”管理理念，把发展质量问题摆在更为突出的位置，建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，秉持追求卓越、诚信守法、以人为本、节能低碳、绿色发展的质量方针，聚焦全过程质量管理，以“PDCA”为主要工作方法，坚持问题+目标+效果三导向，在管理创新、技术创新、理念创新等方面深究细研，不断提升质量管理水平。电解车间出装班组作为质量核心管理班组，紧紧围绕卓越绩效管理体系，推行实施“5H”卓越质量管理模式，强队伍、促提升、稳生产、强保障、求发展，着力打造特色品牌班组，2023年作为云南省唯一一家一线班组获得者荣获第五届云南省人民政府质量奖提名奖，今年入选2024年云南省工业质量标杆名单。
抓实过程管控，打造新优势。坚持质量第一、效益优先，转变发展理念，实施卓越绩效管理，严控关键过程指标，抓实质量日常监管，更好统筹质的有效提升和量的合理增长。制作质量知识手册、针对质量管控等方面的具体内容开展知识学习培训、座谈交流研讨等质量活动常态化长效化，全面提升职工的专业技能，强化队伍建设。卓越绩效评价提质。电解车间坚持目标导向、问题导向，运用《卓越绩效评价准则》，准确识别质量管控风险，研究制定监督办法，创新实施卓越绩效管理与对标管理双向融合，严格执行质量标准，严控过程指标，严格考核程序，实时跟踪记录各类生产数据，及时维护设备设施，将产品质量及设备运行状态作为职工绩效考核参考依据，质量全员参与，提高质量效益。6S现场管理提效。推行实施6S现场管理，划定责任区，明确责任人，现场工具定置摆放，标识牌整齐划一，综合检查跟踪到位，整改措施及时有效，以精细化管理提升质量过程管控。打分制考核激活力。班组长根据生产任务和现场情况制定工作计划，细化量化具体工作并执行打分制，实行“KPI”绩效考核办法，完善考核评价机制，营造“比、学、赶、帮、超”的氛围。QC活动成果丰硕。持续开展“追求精益求精，铸就卓越品质”提升活动，自2022年开始，每月制作班组质量海报全面展现质量新成效，并进行线上线下同时展播，将提高质量融入日常，做在经常，增强质量效益，延伸铜业分公司高质量发展生命线。在云南省第四十六次质量管理小组暨信得过班组代表大会和全国有色金属行业质量管理小组成果暨质量信得过班组经验交流大会上，铜业分公司3个QC成果，2个质量信得过班组分别获奖。
创新突破，注入新动能。紧抓科技创新“牛鼻子”，以强管理、保质量为目标，持续攻关，不断发力。铜米、铜冶炼污酸废水深度处理技术研究项目、铂钯碲等新产品的不断涌现，给产品质量带来了挑战。质监车间严管理盯过程强监管，为产品质量提供了更加及时、更加准确、更加可靠的数据。严把“入口关”，依托“四项目”，以“党建+”数字赋能助力MES质量管理模块上线试运行，拉通线上流程，以数字赋能升级计量系统，通过MES系统实现检化验流程数据读取并自动同步到数据库，搭建信息化平台，优化工作流程，提高检化验工作质效。支部书记领办攻关铜米检验流程标准化项目，经过原料分类、取样试样、反复试验、完成配比、数据对比等流程最终确定铜米制样方法的基本流程，全面拉通铜米检验流程，目前共检测铜米79批次，拓宽了铜原料种类，开启了粗杂物料检验标准化进程。组织改造电解槽绝缘板，优化电解液的渗漏路径，电解槽面智能巡检系统实现实时在线监测、多功能国产剥片机组实现精准“智控”，数字“感知”，打造首个阴极铜转运全流程智能仓储系统。
责编：陈 雍
审核：李 沛
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