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【四大提升工程】科技创新:锡业分公司全力加快锡冶炼“灯塔工厂”创建

锡业分公司坚持以产业数字化为主线,新型5G数字基础设施体系为支撑,持续把“高端化、智能化、绿色化”作为推动传统制造业提质增效和转型升级的核心要素,着力推动数字技术与锡冶炼深度融合,实现了信息化协同管控运营,开拓一套可复制推广的智能制造发展模式。“5G+云锡锡业智慧冶炼工厂”案例入选30个国家级2023年数字化绿色化协同转型发展优秀案例之一、57个省级2023年数字化绿色化协同转型发展优秀案例之一;作为云南省冶金行业唯一的国有企业代表,精彩亮相第七届数字中国建设峰会……

从“自动智能”的全面提速

作为全球首家锡行业数字化锡冶炼工厂,锡业分公司基于5G基站的建设和投运,搭建了由一张5G专网、一个数据中台、一个智慧运营中心以及生产流程中的N个创新应用构成的‘1+1+1+N’的数智工厂架构,覆盖生产自动化、安防监控、环保监测、物资原料管理、生产调度等多个方面,实现了生产区域5G全要素连接,使工厂的数字化智能化管理得以有效实施。

被称之为锡冶炼“工厂大脑”的智慧运营中心,以云计算、大数据、人工智能、数字仿真等技术为依托,打造了集全要素数据平台、数字孪生平台、三维可视化平台三位一体的数据中台,集成500多个生产单元的20000多个实时操作点位数据,把整个生产系统管控和运行情况以立体的形态搬到大屏幕上,实时显示产品调控区、物流调控区、能源调控区等区域的运转情况,全厂生产排产、工艺参数、设备状态、物料流动、能源消耗等到精确控制和优化协调,对操作过程、生产过程、管理过程及人员管理等实施全流程节点的在线监控统计分析,实现‘一屏观生产,一网管全厂’。据了解,从物料验收、配料、粗炼、精炼以及副产品回收,烟气治理等环节到锡产品入库全面实现了数字化管理,运营管理效率提升近20%,减少人力投入近40%。云锡冶炼数字工厂项目入选数字云南展厅(二期)和云南省规划馆展出,还荣获《两化融合管理体系》AA级评定证书。

从“人控”到“数控”的智慧升级

锡冶炼积极融入全球智慧创新网络,基于5G技术实现智能制造和互联互通,结合新一代信息技术,搭建MES管理系统,实施数据平台化、过程精益化、管控一体化、生产运营高效,安全、自动化、智能化及信息化管理达到全球锡行业一流水平;向上打通ERP信息交互,将投入、交收、产出、产品等数据完成对集团ERP的对接;生产车间的顶吹炉系统、结晶机系统、浇铸系统、制酸系统,全面采用DCS自动化控制,锡精炼电热连续结晶机、真空炉、电解系统,产品浇铸包装入库等实现智能化,做到“数智”融入生产每一环。据统计,分公司生产数据自动采集率提升到85%,年设备开动率提高至98.3%,减少/消除数据录入时间降低至30%-70%。此外,“锡业工业物联网平台关键技术研究与应用”项目成为了云南省工信部唯一入选的示范项目。

锡精炼车间锡库由过去的人工打捆到现在5G+锡锭面板输送机、锡锭无规划存放到5G+锡锭搬运AGV、人工低效盘点到5G+锡锭搬运RGV、人工叉车到5G+锡锭吊运桥架……这一系列的“智造”生产流程智慧升级,现已转化为锡冶炼提质增效的全新发展动能,助力锡冶炼实现调度控制场所集中化、生产组织架构扁平化、生产过程管控精准高效化。据了解,锡锭仓储效率有效提升80%,盘库效率有效提升30%,盘库精准率提升15%。熔炼车间配料智能行车系统集成智能抓斗控制、精确定位、电子防摇、3D扫描、智能仓储管理等多重功能,实现无人操作,按照配料设定参数配比,还实现数字化自动化配料。当前,数字化赋能使其降低人工成本超1465.13万元/年,全员实物劳动生产率提升到46吨/人·年,生产数据自动采集率提升到85%,年设备开动率提高至98.3%。“5G+云锡锡业智慧冶炼工厂”创新项目在第六届“绽放杯”,取得二等奖的优越成绩。

从“传统制造”到“绿色低碳”的飞速变革

锡冶炼使用世界领先的安全、环保、节能技术,锡金属综合回收率大于98%,综合能耗优于国家标准先进值,达到世界一流节能水平。在全球锡冶炼工艺中,首家实现氮氧化物达标排放,大规模使用二氧化硫低浓度烟气治理和实现资源化利用技术,二氧化硫排放低于100mg/Nm3,远远低于国家400mg/Nm3标准。

锡冶炼是全球唯一采用富氧强化冶炼技术于流态化焙烧炼前处理、锡还原熔炼、烟化挥发,拥有全自动电热机械结晶机和大型真空炉联合火法精炼、余热回收发电、尾气综合治理等完整配套技术及生产辅助系统的企业。拥有国家发明专利22项,结题科技项目39项,取得软件著作权7项。锡冶炼生产工艺及技术装备的开发与应用、“三废”治理等47项技术创新荣获国家级、省级科技进步奖和科技成果奖。如今,锡冶炼关键核心技术均由云锡自主研发、集成创新。

当前,锡冶炼正实现从“人控”到“数控”,从“自动”到“智造”的智慧升级,从“传统制造”到“绿色低碳”的飞速变革。下一步,锡冶炼将围绕打造数字化示范灯塔工厂和关键生产工艺流程数字化的目标和方向,进一步开发5G智能仓储技术和智慧物流系统、AI识别+削边机器人系统、三维虚拟仿真锡冶炼数字系统,以5G、AI技术为支撑,实现锡冶炼全流程、全系统生产辅助决策与过程动态优化,打造全球第一座锡冶炼行业数智示范工厂。


责编:陈 雍

审核:李 沛